Itamid® ma zastosowanie w przemyśle elektrotechnicznym, mechanicznym, motoryzacyjnym, okrętowym i górnictwie. Używa go się do wyrobu obudów elektronarzędzi, urządzeń elektrotechnicznych i artykułów gospodarstwa domowego oraz wszelkich detali mających zastosowanie w elektronarzędziach.
|
WYSZCZEGÓLNIENIE |
NORMA |
JEDNOSTKA |
WIELKOŚĆ |
|
Zawartość włókna szklanego |
PN-93/C-89439 IS0 3451/4-1986 |
% |
40±1 |
|
Zawartość monomeru |
BN-80/6336-01.03 |
%, nie więcej niż |
0.7 |
|
Zawartość wilgoci |
PN-80/C-89291.11 |
%, nie więcej niż |
0.3 |
|
Naprężenie zrywające |
PN-81/C-89034 ISO 527-1978 |
MPa, nie mniej niż |
160 |
|
Wydłużenie względne |
PN-81/C-89034 ISO 527-1978 |
%, nie mniej niż |
6 |
|
Udarność wg Izoda z karbem |
PN-85/C-89050 ISO 180-1993 |
kJ/m2, nie mniej niż |
12 |
|
Palność |
PN-82/C-89023 UL. 94 |
sek. |
HB |
|
Temperatura mięknienia wg Vicata |
PN-93/C-89024 ISO 306-1987 |
oC, nie mniej niż |
210 |
Zamieszczone wartości zostały oznaczone na kształtkach otrzymanych metodą wtrysku z tworzywa w kolorze naturalnym . Kształtki w stanie suchym przygotowano zgodnie z ISO 1874-2. Ze względu na łatwość absorpcji wody przez ITAMID® należy suszyć granulat przed procesem wtrysku tak, by wilgotność nie przekraczała 0.2%. Wskazana temperatura suszenia 80-90oC. Warunki przetwórstwa:
ITAMIDY ® zawierające biel tytanową mogą mieć obniżone własności wytrzymałościowe o ok. 35%. |